Technológia naliehavej zvárania za horúca je pokročilý proces, ktorý využíva vysokoteplotné a vysokotlakové prostredie na to, aby rôzne materiály medzimolekulárne prenikli a spojili na mikroskopickej úrovni. Vo výrobnom procese Woks z nehrdzavejúcej ocele sa táto technológia šikovne aplikuje na výrobu kompozitných dna. Kompozitné dna sa zvyčajne skladajú z troch vrstiev materiálov: vrstva z nehrdzavejúcej ocele, stredná vrstva vysokej tepelnej vodivosti (alebo meď) a opäť vrstva z nehrdzavejúcej ocele. Tento sendvičový konštrukčný dizajn je navrhnutý tak, aby kombinoval odolnosť proti korózii a vysokú pevnosť nehrdzavejúcej ocele s vynikajúcou tepelnou vodivosťou hliníka (alebo medi).
Prostredníctvom technológie zvárania za horúca sa molekuly týchto troch vrstiev materiálov prenikajú a spájajú navzájom pod vysokým teplotou a vysokým tlakom, čím tvoria novú a takmer neoddeliteľnú kompozitnú štruktúru. Tento proces nielen zabezpečuje vysoké pevné spojenie kompozitného dna, čo mu umožňuje vydržať rôzne napätia počas varenia, ako je expanzia a kontrakcia pri vysokej teplote a nárazovej sile, keď sa zložky vyprážajú, ale tiež výrazne zlepšuje účinnosť vedenia tepla. wok.
Počas procesu varenia musí WOK odolať rôznym napätiam z prísad, plameňov a operácií používateľov. Tradičné woks z nehrdzavejúcej ocele, kvôli vysokej pevnosti a odolnosti korózie svojich vlastných materiálov, sú často schopní dobre zvládnuť tieto výzvy. Pokiaľ však ide o kompozitné dna, tradičné metódy zvárania majú často ťažkosti s zabezpečením pevného spojenia medzi vrstvami materiálov. Akonáhle sa spojenie uvoľní alebo spadne, ovplyvní nielen účinnosť vedenia tepla WOK, ale môže tiež spôsobiť bezpečnostné riziká.
Zavedenie technológie naliehavej zvárania za horúca efektívne rieši tento problém. Vďaka vzájomnej penetrácii a fúzii molekúl pri vysokej teplote a vysokom tlaku sa medzi vrstvami materiálov v zloženom dne vytvára takmer neoddeliteľné tesné spojenie. Toto spojenie je nielen silné, ale tiež stabilné a môže dlhú dobu odolať rôznym napätiam v procese varenia. Preto majú woks z nehrdzavejúcej ocele vyrobené z technológie zvárania za horúca vynikajúcu trvanlivosť a môže sprevádzať používateľov v dlhých časoch varenia.
Účinnosť vedenia tepla je jedným z dôležitých ukazovateľov na meranie výkonnosti wok. Určuje rýchlosť a rovnomernosť prenosu tepla z plameňa na zložky. Tradičné woks z nehrdzavejúcej ocele, kvôli obmedzenému výkonu tepla vedenia vlastných materiálov, je často ťažké rovnomerne prenášať teplo na celé dno hrnca v krátkom čase. To nielen predlžuje čas varenia, ale môže tiež ovplyvniť chuť a výživovú hodnotu zložiek.
Ten nehrdzavejúca oceľ Wok Vyrobené z technológie zvárania Hot-Tress dosiahlo v tomto ohľade kvalitatívny skok. V dôsledku vynikajúcej tepelnej vodivosti strednej vrstvy hliníka (alebo medi) v zloženom dne sa teplo môže rýchlo prenášať z plameňa do celého dna hrnca. Súčasne sa v dôsledku úzkeho spojenia medzi vrstvou z nehrdzavejúcej ocele a vrstvou hliníka (alebo meďou) sa teplo počas procesu prenosu ťažko stráca. Preto môže WOK používajúci túto technológiu dosiahnuť ideálnu teplotu varenia v krátkom čase a udržať sa teplotnou uniformitou. To nielen zlepšuje účinnosť varenia, ale tiež umožňuje prísadám absorbovať teplo a korenie úplnejšie, čo predstavuje chutnejšiu chuť.
Okrem trvanlivosti a účinnosti tepelnej vodivosti, zváracia oceľ z nehrdzavejúcej ocele vyrobená z technológie zvárania za horúca tiež prináša používateľom lepší zážitok z varenia v iných aspektoch. Napríklad v dôsledku návrhu zloženého dna môže WOK znížiť tepelné straty počas zahrievania, čím sa zníži spotreba energie. Toto je nepochybne dôležitá výhoda pre moderné rodiny, ktoré sledujú ochranu energie a ochranu životného prostredia.
Vzhľadom na ľahko čistiteľnú povahu nehrdzavejúcej ocele je veľmi vhodná na čistenie nehrdzavejúcej ocele vyrobené z technológie zvárania za horúca. Či už je možné použiť umývačku riadu alebo ručne umývanie, škvrny a zvyšky sa dajú ľahko odstrániť. To umožňuje používateľom viac sa sústrediť na varenie, než na trávenie času na čistenie.